不論是什么樣的機(jī)械設(shè)備，在使用過程中多多少少會(huì)出現(xiàn)一些故障，導(dǎo)致這些故障產(chǎn)生的原因有很多，比如設(shè)備檢修不及時(shí)導(dǎo)致隱患沒有及時(shí)排除；設(shè)備老化導(dǎo)致工件破損無(wú)法繼續(xù)使用；工人操作方法不正確導(dǎo)致機(jī)器發(fā)生故障等等。外圓拋光機(jī)作為一種應(yīng)用于工件表面拋光的機(jī)械，在使用過程中也會(huì)出現(xiàn)故障。而當(dāng)這些故障出現(xiàn)的時(shí)候，工人們應(yīng)該知道如何確認(rèn)故障原因并予以正確、及時(shí)地解決。

由于外圓拋光機(jī)的主要功能就是研磨拋光，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)就會(huì)發(fā)生表面研磨不平整的情況，導(dǎo)致這種情況的原因有很多，工人們要一一排查并發(fā)現(xiàn)問題的根源。檢查設(shè)備問題的方法要通過觀察拋光工件表面的情況，因?yàn)檫@可以直接反應(yīng)出問題的根源在哪里。只要按照步驟進(jìn)行檢查，就能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)了什么問題導(dǎo)致拋光效果不理想。

在外圓拋光機(jī)加工中，選擇合理的運(yùn)動(dòng)方式以及拋光軌跡是極為重要的一步，拋光運(yùn)動(dòng)和拋光軌跡將會(huì)直接影響拋光的精度以及生產(chǎn)的效率。所以，外圓拋光機(jī)在拋光加工運(yùn)動(dòng)中，拋光運(yùn)動(dòng)和軌跡應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)。

1、在加工工件時(shí)，外圓拋光機(jī)整個(gè)拋光運(yùn)動(dòng)自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。

2、拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸拋光拋光盤的全部表面。

3、所選用的拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。

4、在外圓拋光機(jī)的拋光運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間處于浮動(dòng)的狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。

5、拋光運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證工件受到均勻拋光即被研工件表面上的每一點(diǎn)所運(yùn)動(dòng)的路程應(yīng)盡量相等。

為了保證外圓拋光機(jī)平穩(wěn)，安裝拋光機(jī)的地方要平坦，而且堅(jiān)固，拋光不能安裝在木質(zhì)地板上。另外，在拋光過程中要使用拋光液，拋光液可以提高拋光效果。

工人在使用外圓拋光機(jī)前要先檢查砂輪是否耐磨，一些材質(zhì)比較軟的砂輪在研磨的時(shí)候不能吃上力，所以工件表面就會(huì)凹凸不平。另外，工件在拋光研磨的過程中如果出現(xiàn)了表面灼燒的情況，則需要檢查是否是砂輪硬度太大導(dǎo)致工件損壞。

除此之外，外圓拋光機(jī)的砂輪要選擇合適硬度，過硬或者過軟都不妥。如果砂輪硬度沒有問題的話，就要看看是不是安裝欠妥當(dāng)，如果沒有將零件固定好，也會(huì)出現(xiàn)上述情況，則需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新安裝以確保正常工作。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)外圓拋光機(jī)出現(xiàn)上述故障時(shí)，用戶就可以采取對(duì)應(yīng)的處理方式加以解決，盡快恢復(fù)設(shè)備的正常使用。